多點(diǎn)矯直能將矯直變形化整為零
多點(diǎn)矯直能將矯直變形化整為零，分散進(jìn)行，是降低鑄坯應(yīng)力提高拉坯速度的一項(xiàng)重要措施。但是多點(diǎn)矯直（包括一點(diǎn)矯直）鑄坯的變形是斷續(xù)進(jìn)行的，每次變形都是在矯直輥處瞬間完成的，因此鑄坯的應(yīng)變率就很高。讓鑄坯在矯直區(qū)內(nèi)應(yīng)變是連續(xù)進(jìn)行，那么它的應(yīng)變率就是一個(gè)常量，這對(duì)改善鑄坯質(zhì)量為有利。
在連鑄生產(chǎn)中，鑄坯在二次冷卻區(qū)可能會(huì)產(chǎn)生鼓肚變形和出結(jié)晶區(qū)漏鋼事故。由于鑄坯帶液芯拉矯，會(huì)使鑄坯內(nèi)固液兩相區(qū)界面上的凝固層容易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重危害鑄坯質(zhì)量。目前，連鑄機(jī)采用壓縮澆鑄是解決這一問題的有效技術(shù)。
壓縮澆鑄的基本出發(fā)點(diǎn)是：在鑄坯矯直時(shí)，內(nèi)弧受拉力，外弧受壓力。而內(nèi)弧的拉力使凝固前沿產(chǎn)生裂紋。為此，在鑄坯矯直的同時(shí)，施加一個(gè)反向軸向力，抵消一部分由矯直產(chǎn)生的拉應(yīng)力，這樣使內(nèi)弧受到的拉應(yīng)力減小，而外弧受到的壓應(yīng)力增加了。因此也就減少了內(nèi)弧固液界面的變形量，帶液芯矯直也不用擔(dān)心產(chǎn)生內(nèi)裂紋。
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