矯直機(jī)支承輥結(jié)構(gòu)的改造
軋件在軋制、熱處理、冷卻及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的缺陷，在冶金加工廠中常用矯直機(jī)加以糾正。矯直在冷軋、熱軋等軋制過程中已成為一道必不可少的工藝。矯直機(jī)除能糾正軋件的型位缺陷以外，還有破鱗、抗皺和改善軋件產(chǎn)品機(jī)械性能的作用。隨著用戶對(duì)軋件，特別是對(duì)冷軋板、熱軋板的品質(zhì)要求越來越高，就如何提高矯直機(jī)本身的機(jī)械性能、加工精度及延長維修周期、降低生產(chǎn)成本也成為冶金機(jī)械研究的內(nèi)容。
以熱軋矯直機(jī)為例，其支承輥由多輥組合，支承輥上下兩兩與工作輥交錯(cuò)排列，熱軋板則在兩排工作輥間通過，其在縱向和橫向得到矯正。為了保證矯直質(zhì)量，矯直機(jī)的工作輥均采用直徑較小，容易彎曲的單一直輥形，而支承輥則采用可單體調(diào)節(jié)的軸向分段形式，以控制工作輥的彎曲撓度。上、下支承輥基本結(jié)構(gòu)相同，均采用輥頸軸承雙支承結(jié)構(gòu)。下支承輥考慮在矯直過程中便于去除氧化鐵粉等雜質(zhì)的因素，工作表面呈螺旋槽，并在安裝時(shí)，同組內(nèi)及組與組之間，左右前后均以交錯(cuò)螺旋方向配置。
矯直機(jī)支承輥結(jié)構(gòu)的缺陷
(1)軸承承載能力較弱，使用壽命較短
矯直機(jī)支承輥采用雙軸頸支承，軸承安裝部位受到限制，軸承承載能力不能完全滿足矯直機(jī)的要求。
(2)軸承密封性差，潤滑條件不足
由于軸承安裝在輥頸部位，輥頸又小于輥身直徑，因此，軸承在工作中受外界氧化物的侵入可能性較大，再加上采用集中給脂的潤滑方法，潤滑脂很難進(jìn)入軸承內(nèi)部，從現(xiàn)場(chǎng)維修工作中發(fā)現(xiàn)，大部分軸承的損壞均屬氧化物入侵，堵塞軸承的正常運(yùn)行。
(3)支承輥運(yùn)動(dòng)精度差
新型矯直機(jī)支承輥的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)
1.提高了支承輥的承載能力
將傳統(tǒng)的雙支承結(jié)構(gòu)改為滾筒型結(jié)構(gòu)，支承輥?zhàn)鳛橐粋€(gè)滾動(dòng)軸承單元，即支承輥輥芯作為軸承的內(nèi)套，支承輥的輥體作為軸承的外套，在輥芯和輥筒間安裝滾動(dòng)體，支承輥的兩端直接由墻板固定。
2.提高了軸承的密封性能
新結(jié)構(gòu)矯直機(jī)支承輥的軸承滾動(dòng)體在輥筒內(nèi)，同時(shí)兩側(cè)采用內(nèi)骨架雙唇口密封，大大提高了軸承密封性能，有效防止了氧化鐵皮進(jìn)入滾動(dòng)體
間。對(duì)已使用的新結(jié)構(gòu)的支承輥拆開檢查，在軸承元件內(nèi)，幾乎無氧化鐵皮及雜物進(jìn)入滾動(dòng)體，內(nèi)外滾道的工作表面磨粒磨損現(xiàn)象也不再發(fā)生。
3.有效地提高了支承輥本身的運(yùn)動(dòng)精度
由于支承輥與墻板采用無滾動(dòng)的支承，所以支承輥的運(yùn)動(dòng)精度只取決于滾筒、輥芯和滾動(dòng)體三者的加工精度，因此影響運(yùn)動(dòng)精度的累積誤差的因素就少。