矯直機(jī)沒(méi)有調(diào)整系統(tǒng)因而不需要校準(zhǔn)
1.將兩根直規(guī)用螺栓把緊到裝配好的輥?zhàn)鋈肟趦啥耍尤胂鄳?yīng)的T型墊）。此時(shí)帶楔塊的液壓缸完全縮回，位置傳感器輸出為“-5mm”。
2.第二根直規(guī)放在已經(jīng)準(zhǔn)備好的兩根直規(guī)之上。
在第二根直規(guī)與下輥上表面之間產(chǎn)生間隙“S”。“S”應(yīng)該是1.986mm。矯直機(jī)直徑是211mm和210mm的除外。不可能對(duì)這種直徑做出完全的補(bǔ)償。這個(gè)縫隙“S”將會(huì)是2.138mm和3.154mm。每一根矯直輥的上沿都應(yīng)該調(diào)整到905.014mm。直徑為211mm和210mm的除外，這會(huì)使矯直輥的零線下降。這些差別將通過(guò)對(duì)四個(gè)主液壓缸的校準(zhǔn)而得到補(bǔ)償。以上調(diào)整的實(shí)現(xiàn)均由調(diào)節(jié)缸和其必需的行程“W” 來(lái)完成。此時(shí)必須檢查基準(zhǔn)尺寸“B”。
3.拆除接合套筒。
4.墊入壓板并觀察移動(dòng)方向。將防松螺母向后旋至擋銷（直徑50mm）。
5.把液壓泵連接到調(diào)節(jié)缸上。
6.操作調(diào)節(jié)缸（大行程10mm），并旋至壓板。重復(fù)該操作直到達(dá)到尺寸“B”。
7.液壓泵卸壓。
8.拆除液壓泵。
9.拆除壓板。
10.復(fù)位調(diào)節(jié)缸直到112.5mm（接合套筒）。
11.旋緊防松螺母頂住調(diào)節(jié)缸。
12.重裝接合套筒。