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       為實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)控制的自動(dòng)化，該系統(tǒng)要求具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、板形自我識別和板形質(zhì)量控制等功能，為了實(shí)現(xiàn)對來料板形判斷和校直工藝參數(shù)選取的自動(dòng)化，用該系統(tǒng)來模擬板形校直熟練工和質(zhì)量控制的日常工作，完成板形檢測和對板材質(zhì)量的控制。

       （1）知識獲取功能：獲取并存儲操作人員用于參數(shù)選擇的經(jīng)驗(yàn)知識。操作人員是憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工藝參數(shù)選擇的。隨著人工智能算法的發(fā)展，可以利用算法將操作人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)以數(shù)學(xué)形式表示，并建立知識庫將這些數(shù)字化的經(jīng)驗(yàn)知識存儲起來。

       （2）板形檢測功能：實(shí)時(shí)在線獲取矯直機(jī)出入口板材的平直度信息。隨著光學(xué)測量工藝和圖像工藝發(fā)展，可以通過錄像處理工藝，從板材表面錄像中提取板材平直度信息。

       （3）參數(shù)選擇功能：使用存儲的經(jīng)驗(yàn)知識，結(jié)合板形檢測系統(tǒng)獲得的板材平直度數(shù)據(jù)為待校直板材選擇一組合適的工藝參數(shù)。知識庫建立以后，根據(jù)算法可以得到板材平直度和工藝參數(shù)之間的映射關(guān)系，使用這個(gè)映射關(guān)系可以將不同的板材平直度映射到適合該平直度的工藝參數(shù)。

       上述即為矯直機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)需要具備的三個(gè)功能。